터닝에 적합한 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이 선택

품질 요구 사항을 충족하면서 가능한 최고의 가공 속도를 보장하려면 가공물의 재질과 형상에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 선택해야 합니다. 회전 부품 공작물을 기준으로 절삭 공구를 회전시켜 공작물에서 여분의 재료를 제거하여 원하는 모양과 크기의 부품을 만드는 일반적인 금속 가공 방법입니다. 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 결정할 때는 소재의 특성과 형태를 충분히 고려하여 가공 효율성과 품질을 보장해야 합니다. 이 기사에서는 여러 측면에서 적절한 절단 매개변수를 선택하는 방법을 자세히 설명합니다.

절삭 속도는 단위 시간당 절삭 공구가 공작물과 접촉하는 횟수를 말하며 공구의 작동 속도로도 이해할 수 있습니다. 적절한 절삭 속도를 선택하면 가공 효율성이 향상되지만, 속도가 너무 빠르면 공구가 과열되어 블레이드 마모가 가속화되고 가공물 표면이 거칠어질 수도 있습니다. 적절한 절삭 속도를 선택하려면 소재의 경도와 가공성을 기준으로 결정해야 합니다. 재료의 경도가 높을수록 일반적으로 적용 가능한 절단 속도가 낮아집니다. 가공성이 좋은 재료는 더 높은 절삭 속도를 사용할 수 있습니다.

이송 속도는 절삭 공구가 단위 시간당 축 방향으로 이동하는 거리를 나타냅니다. 적절한 이송 속도를 선택하면 가공 효율이 향상되고, 절삭 시 진동과 과도한 절삭력이 쉽게 발생하지 않습니다. 이송 속도를 선택할 때는 재료의 경도와 가공성뿐 아니라 공구의 강도와 안정성도 고려해야 합니다. 일반적으로 더 단단한 재료는 더 작은 이송 속도를 사용해야 합니다. 가공성이 좋은 재료는 더 큰 이송 속도를 사용할 수 있습니다.

절삭 깊이는 공구와 공작물 사이의 각도, 즉 공구가 공작물에 침투하는 깊이를 나타냅니다. 적절한 절삭 깊이를 선택하면 가공 효율이 향상되지만, 절삭 깊이가 너무 크면 공구 마모가 빨라지고 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 절삭 깊이를 선택할 때는 소재의 경도, 가공성, 강도 등의 요소를 고려해야 합니다. 일반적으로 더 단단한 재료는 더 작은 절단 깊이를 사용해야 합니다. 가공성이 좋은 소재는 더 큰 절삭 깊이를 사용할 수 있습니다.

품질 요구 사항을 충족하면서 가능한 최고의 처리 속도를 보장하려면 가공물의 재질과 모양에 따라 적절한 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 선택해야 합니다. 절삭 변수를 선택할 때는 경도와 가공성, 공구의 강도와 안정성 등 소재의 특성을 충분히 고려해야 합니다. 절단 매개변수를 합리적으로 선택해야만 가공 효율성이 향상되고 가공 품질이 보장될 수 있습니다.